一臺線切割機送到戶手里，機床的“加工性能”基本定型，而鉬絲的定位“導正系統”導輪組件的結構在一定程度上決定線切割表面質量的好壞。
　　從導輪組件的工作原理和工作環境去分析就能為我們在讓線割機床保持良好的加工表面粗糙度狀態有了實際的參改價值。
　　先從導輪組件的結構說起，不管是快走絲，還是在快走絲結構基礎上改裝的中走絲，導輪組件分為“主導輪組件”，和“輔助導輪組件”二部分。
　　不管是主導輪組件，還是輔助導輪組件，都是由以下幾個主要部件組成：
　　導輪套，導輪，軸承，封套，螺母。
　　我們知道：在工作中導輪軸和軸承內圈一起作高速運轉，每分鐘達到幾千轉。特別是快走絲，中走絲的加工環境是溶解混合有各種放電雜質的線割液對導輪定位起主要作用的軸承精度保持有很大的影響，可以說是決定導輪組件“生死”的因素。
　　選擇環保水溶性的BM系列水基工作液（BM-2，BM-4，BM-1），使用過程中不會產生，黑色附著物，可以有效降低導輪磨損，延長導輪的壽命。
　　而輔助導輪組件雖說是不對鉬絲“定位”起決定作用，但它在整個走絲系統中保證運絲的平穩。象中走絲的張力系統更受導輪組件的“牽制”。表現在加工中非放電因素的斷絲，加工面的“跳線跡”，絲筒換向跡。
　　我們的鉬絲在加工區的“定位”座標就是靠上，下線臂端部上的導輪組件定位。在控制系統送出的加工軌跡是鉬絲相對于機床臺面的唯一“位置信號”，從理論上計算加工軌跡是“零偏差”。而導輪組件在實際工作中去影響鉬絲，讓實際的鉬絲軌跡沿導輪固定位置在導輪安裝的軸向和徑向“動態”的做位移運動。這就是影響線切割表面粗糙度的最后結果的重要原因，特別是在中走絲上，這種“動態”的位移從多方面影響多次切割的效果—即表面粗糙度。
　　據發明這種“防水導輪”的專利介紹：作用原理：裝置，包括導輪、導輪軸、軸承、復合座，其特征在于在導輪大軸端部沿軸向設有環形凹槽，在該凹槽內導輪小軸上沿徑向亦設有環形槽，且在復合座與導輪相鄰端設置環形凸臺，與上述環形凹槽和環形槽分別形成配合間隙。機床工作時，飛濺的工作液將沿著凸臺進入環形凹槽內，然后沿著環形槽從下部流出，不會進入到軸承內，有效地保護了軸承，從而提高了導輪裝置的工作精度和使用壽命。
　　表面陶瓷化的鋁合金導輪是利用了復合材料的制作工藝。利用鋁合金的慣性小。而在導輪的表面鍍上一層陶瓷，利用陶瓷的耐磨性。該結構導輪充分發揮高技術的成果，去滿足導輪的實際應用需要。
　　據該專利的介紹。是在鋁合金導輪的整體表面上采用微弧氧化工藝原位生長有一層三氧化二鋁陶瓷氧化膜，表面陶瓷化鋁合金導輪的表面硬度為HV1300～HV1800。此表面陶瓷化鋁合金導輪有很高的硬度，耐摩擦磨損，有很高的絕緣強度和耐酸、堿腐蝕性能，非常適合于電火花線切割導輪的工作條件。
　　還有一種新型的“軸向進電導輪”，適用于切割鋁和鋁合金的工件，解決了一直以來線切割機床切割鋁件傷導電塊的難題。切割鋁件的效率也大大提高了。